Améliorez la précision des coûts avec l'ERP dans la fabrication discrète

Le calcul intégré des coûts entre services ("calcul simultané") a toujours été un problème dans le domaine de la fabrication de machines et d'installations. Comment se fait-il que cette question existe depuis si longtemps et pourquoi revient-elle sans cesse à l'ordre du jour ?

...car vous êtes généralement confronté à une multitude de variantes de produits et à une forte proportion d'articles spécialement développés pour la commande. Naturellement, cela complique et allonge le calcul des coûts. Il n'existe pas de structures de produits fixes permettant d’estimer à l'avance les coûts d'une commande ou d'un projet sur la base de nomenclatures et de gammes de travail prédéfinies.

De plus, la ventilation des coûts de vente est souvent différente de celle des nomenclatures qui suivent. En effet, les services de vente travaillent fréquemment avec des estimations. Enfin, pour compliquer encore les choses, les produits évoluent constamment entre le devis, la commande, la phase de conception et la phase de production. Bien sûr, ces changements doivent également être pris en compte dans le calcul des coûts pour garantir un contrôle fiable.

« Très bien, nous avons Excel pour cela ! »

Comme de nombreux systèmes ERP ne sont pas bien équipés pour gérer ce type de calcul préliminaire, les gens se tournent vers d'autres outils. Le choix le plus courant est Microsoft Excel. Quel est le problème avec cela ? Seule la valeur de la commande est intégrée dans le système ERP. Cela signifie que le système ERP ne peut pas répondre à des questions essentielles telles que :

• L'estimation des ventes était-elle incorrecte ou le traitement de la commande était-il trop compliqué ?
• Quelle est la marge bénéficiaire actuelle prévisible ?

Les entreprises de fabrication de machines et d'installations ont des exigences de calcul des coûts très complexes. Le mot-clé ici est : flexibilité. Un système de calcul simultané moderne doit faire un exercice d’équilibriste entre les ventes, le développement de produits d’un côté, et l'ingénierie, la gestion des marchandises et la production de l'autre.

Une fois le produit finalement expédié et installé chez le client, toutes les données de calcul des coûts associées doivent être soumises au département de comptabilité analytique. Cela doit inclure les dépenses de service et de garantie afin de suivre l'ensemble du cycle de vie du produit.

Comment reconnaître une bonne solution logicielle pour la fabrication de machines et d'installations ? La réponse est simple : par sa capacité à effectuer un calcul simultané ! Elle doit offrir des feuilles de calcul flexibles, combinables avec des nomenclatures de ventes, de commandes et d’ingénierie tout aussi flexibles, issues de la production et de la comptabilité analytique. Cela est crucial pour que votre logiciel puisse effectuer un calcul préliminaire précis. C’est indispensable pour obtenir des informations fiables sur les écarts budgétaires. Et c'est la seule façon pour votre chef de projet d'agir à temps et de mener à bien toutes vos commandes de manière rentable.

Comment votre entreprise gère-t-elle le calcul simultané ?
Soyez honnête… utilisez-vous encore Excel ?