Planification des ressources dans la production par lots

Livrer à temps les clients est ce que la plupart des fabricants considèrent comme leur principal défi quand il s’agit de la production par lots. La planification des ressources est une tâche très complexe, étant donné la nécessité de respecter les délais de livraison. La planification des ressources fait essentiellement référence à la coordination des ressources d’une entreprise lors de la production par lots. L’objectif est de répondre aux exigences complexes malgré une quantité limitée de ressources. Ce qui ne veut pas forcément dire qu’il faille répondre pleinement à toutes les exigences. Dans de nombreuses PME, le planificateur des besoins en matières premières assume la responsabilité de la coordination des ressources afin de respecter les délais convenus.

Afin de respecter ces délais, le système ERP utilise le calendrier de demande principal, et calcule ce qui est nécessaire au moyen de la planification des ressources de production (MRP).

 

À l’avenir, la production par lots sera caractérisée par une planification collaborative des matières premières. Ce type de planification des matériaux est basé sur un modèle de données cohérent à travers des applications en réseau. Une planification efficace et collaborative des ressources compile les données provenant de diverses sources et les rend accessibles dans un format qui permet une prise de décision rapide. Pour que cela fonctionne, de nombreux composants doivent être disponibles et cela doit passer par la collecte et le traitement traditionnels des données. Par exemple, l’acquisition de données de production, l’acquisition de données machine, l’acquisition de données qualité et la collecte de données logistiques (traçabilité), mais aussi en provenance d’autres processus qui ont un impact immédiat sur le processus de production. L’information doit être divisée en éléments essentiels afin que les faits puissent être présentés efficacement et dans le bon contexte, pour permettre l’analyse. Les actions ou les temps d’arrêt doivent déclencher des flux de travail prédéfinis.

Les avantages d’un tel scénario ? L’agilité en termes d’organisation et de prévisibilité. Ce qui conduit à une meilleure rentabilité, puisque les décisions sont prises sur la base d’une base unique et fiable d’informations avec des facteurs d’affaires réels.